O decanter centrífugo Fast EAF é um equipamento desenvolvido especificamente para o mercado de extração de azeite de oliva. Projetado em conjunto com os lagares e institutos de pesquisa pioneiros no Brasil, considerando as características peculiares do fruto a ser processado, é o único decanter de alta performance do mercado nacional.

Suas características técnicas e ajustes finos fazem com que ele alcance seu mais alto desempenho e os melhores padrões de qualidade. Desempenhando um trabalho contínuo, ininterrupto e totalmente controlado através de um quadro de comando equipado por uma moderna IHM e CLP, o decanter centrífugo Fast EAF apresenta grande eficiência na separação de partes sólidas e do azeite de oliva extravirgem.

Com uma equipe de técnicos especializados, a Fast projeta, produz, instala e oferece assistência técnica em decanters produzidos em sua própria fábrica. Além disso, a Fast também reforma e faz manutenção de qualquer outra marca ou modelo de decanter.

Vantagens

• Controle da percentagem de umidade do produto sólido e de finos no produto líquido;
• Equipamento 100% nacional;
• Proteção contra excesso de alimentação e contra sobrecarga;
• Removedor automático de produto sólido;
• Melhor custo-benefício;
• Menor potência instalada;
• Economia de energia elétrica;
• Garantia de 2 anos contra defeitos ou falhas de fabricação;
• Suporte técnico para o engenheiro civil desenvolver a planta (obra civil) dentro das normas estabelecidas pelos órgãos regulamentadores.

Diferenciais

O decanter Fast é o único do mercado nacional totalmente automatizado. O CLP do equipamento gerencia os seguintes parâmetros da máquina:

• Bomba de alimentação;
• Rotação do motor e do caracol;
• Relação de rotação entre o caracol e o cilindro;
• Equalização da capacidade produtiva da máquina com o nível de sólidos totais do produto a ser centrifugado a partir da corrente do motor principal, modulando o inversor de frequência da bomba de alimentação;
• Processo automático de higienização da máquina;
• Diferencial adequado de rotação entre o tambor e o caracol (rosca transportadora) para o produto a ser processado;
• Acionamento através de motor elétrico controlado por inversor de frequência atenuando os picos de corrente e tensão na partida, possibilitando controle de RPM e proteção do equipamento contra sobrecargas mecânicas, além de economia de energia.